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CAPÍTULO 4

La fiabilidad y la disponibilidad de cualquier planta industrial en general, dependen, en primer lugar, de su diseño y de la calidad de su montaje. En segundo dependen de la calidad de la operación y del respeto de los operadores por las instrucciones de los fabricantes y los ingenieros a cargo de la instalación. Pero en tercer lugar, dependen del mantenimiento que se realice en las instalaciones. El plan de mantenimiento es la clave para realizar un mantenimiento adecuado en ellas.

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CAPÍTULO 5

La elaboración de un plan de mantenimiento de una instalación industrial basándose en las instrucciones de los fabricantes es la forma más cómoda y habitual de elaborar un plan de mantenimiento. El hecho de que sea cómoda no quiere decir que sea sencilla, ya que en primer lugar hay que conseguir recopilar todas las instrucciones técnicas de cada fabricante, y esto no siempre es fácil. En segundo lugar, cada fabricante elabora sus instrucciones de mantenimiento en formatos completamente distintos, lo que complica en gran manera redactar un plan de mantenimiento con unas instrucciones en un formato unificado.

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CAPÍTULO 6

La metodología basada en la determinación de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. Exsite una segunda forma de llevar a cabo el plan de mantenimiento: basar la determinación de las tareas en una serie de protocolos de mantenimiento preelaborados, y referidos a cada tipo de equipo que tiene la instalación. Estos protocolos contienen el listado de tareas a realizar en cada uno de los equipos tipo de una instalación industrial.

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CAPÍTULO 7

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas.  Basada en el mantenimiento realizado en el mundo aeronáutico desde la década de los '70, la técnica RCM se fundamenta en el análisis de los fallos potenciales de una instalación y la determinación del plan de mantenimiento que evita los fallos críticos y significativos de la planta.

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CAPÍTULO 8

Dentro de las tareas de mantenimiento, hay un grupo muy especial de éstas que no decide ni el propietario, ni los contratistas de mantenimiento ni los fabricantes de los equipos: son las tareas marcadas por disposiciones legales, que por supuesto, son de obligado cumplimiento. Habitualmente se conoce a este conjunto especial de tareas como ‘inspecciones reglamentarias’, ‘mantenimiento por requerimiento legal’ o simplemente, ‘mantenimiento legal’.

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CAPÍTULO 9

Muchas instalaciones industriales requieren unos valores de disponibilidad y/o fiabilidad muy alta. En este tipo de instalaciones se requiere agrupar todo el mantenimiento sistemático en épocas del año que afectan menos a los resultados económicos de la planta, y por ello estas plantas preparan paradas programadas de producción en las que se realiza una intervención general en toda la instalación. Estas actividades de mantenimiento de gran alcance se denominan PARADAS o GRANDES REVISIONES. Muchas industrias basan su mantenimiento en este tipo de intervenciones.

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