EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

Una vez superadas construida la planta, el departamento de mantenimiento debe comenzar su actividad, esto es, implantarse e iniciar la actividad en las instalaciones. En esta fase, los responsables de mantenimiento analizan las instalaciones en detalle, forman al personal, preparan las herramientas y medios técnicos que necesitará para el desarrollo del contrato, solicitan y compran el repuesto que necesitarán y elaboran un plan de mantenimiento para las instalaciones. Tiene una duración que oscila entre seis meses y un año.

Este es un artículo extraído del libro INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO. Descárgate el índice completo pinchando aquí

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Es muy habitual que esta fase se descuide. Muy a menudo los responsables de mantenimiento no comprueban en detalle como reciben las instalaciones de las que deben hacerse cargo, no forman al personal adecuadamente, no estudian el plan de mantenimiento más adecuado para las instalaciones y/o no redactan uno procedimientos de mantenimiento adecuados. Una fase inicial defectuosa provoca que, en los momentos iniciales de la vida de la planta la producción se vea afectada. El principal problema que suele aparecer es que las incidencias que se producen en esta fase no se resuelven con rapidez, pues el nuevo personal que se hace cargo de las instalaciones desconoce la planta y sus problemas. Cualquier pequeño fallo o problema puede convertirse en una parada de la producción, por tiempo indeterminado.

Por ello, el propietario de la planta y especialmente el director de planta debe asegurarse de que ese periodo inicial se aborda con el rigor necesario, asegurando que los técnicos de mantenimiento conocen la planta y sus problemas, y el personal está adecuadamente formado.

Durante el periodo tan importante que es la implantación estos son los aspectos básicos que hay que cuidar:

  • Durante la fase de construcción, el personal del futuro departamento de mantenimiento llega a tener una idea del estado en qué recibirán la planta. Esta idea no es completa, sino más bien superficial, que permite conocer los problemas más importantes. No obstante, aún no se han puesto de manifiesto todos los problemas técnicos presentes en la instalación.
  • En la fase desarrollo del proyecto, si todo se ha realizado correctamente, se determinan el personal y los recursos necesarios para afrontar las responsabilidades derivadas del mantenimiento de la planta. En la fase de implantación se realiza la incorporación del personal necesario y se le prepara para que pueda afrontar sus responsabilidades.
  • Una vez superadas todas las pruebas de selección y aceptadas por ambas partes las condiciones de incorporación, se formaliza el contrato de trabajo y el personal seleccionado comienza su actividad.
  • Aunque los medios técnicos principales que se necesitarán para la ejecución de los trabajos es posible que ya hayan sido definidos, la gran mayoría de las herramientas y medios necesarios se deciden y adquieren en esta fase inicial del contrato.
  • Igual que para las herramientas y medios técnicos, el stock de repuestos y consumibles que se necesitarán para el desarrollo de los trabajos pueden estar definidos ya en el contrato. En este caso, habrá que solicitar ofertas y adquirirlos, siguiendo las listas que figurarán en el contrato. 

 

Índice detallado del capítulo 16

EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

  • LOS SIETE ASPECTOS A CUIDAR DURANTE LA IMPLANTACIÓN       
  • ANÁLISIS DE LA INSTALACIÓN Y PUESTA A PUNTO INICIAL                              
  • SELECCIÓN DEL PERSONAL                                                                             
  • FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL                                  
  • MEDIOS TÉCNICOS                                                                                              
  • REPUESTOS Y CONSUMIBLES                                                                           
  • EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL
  • DESARROLLO DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO

  

 

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PLAN DE MTO BASADO EN PROTOCOLOS

Como se ha visto en la página anterior (elaboración de planes de mto. basados en instrucciones de fabricantes), la metodología basada en la determinación de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. Existe una segunda metodología para realizar el plan de mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo.

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Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos genéricos de equipos o equipo tipo, y que en cada equipo-tipo deben realizarse una serie de tareas preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la configuración exacta de éste. Así, es posible definir como equipo genérico una bomba centrífuga de gran caudal. Independientemente de quien sea el fabricante y cual sea el modelo exacto, es posible identificar una serie de tareas preventivas a realizar en cualquier bomba centrífuga que trasiegue fluidos viscosas con gran caudal.

El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponde a un equipo tipo se denomina protocolo de mantenimiento programado. Si se elaboran los protocolos de mantenimiento de todos los tipos de equipos presentes en todo tipo de instalaciones industriales y se confecciona posteriormente una lista con todos los equipos de los que dispone la instalación concreta que se está analizando, solo hay que aplicar el protocolo de mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista completa y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta. El posterior tratamiento de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y especialidad irá formando las diferentes gamas que componen el plan de mantenimiento de la planta.

 

INDICE COMPLETO DEL CAPÍTULO 6

6  PLAN DE Mto. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO    

6.1 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO    

6.1.1 Determinación de las tareas                                     

6.1.2 Especialidad del trabajo                                

6.1.3 Frecuencia                                                           

6.1.4 Duración estimada                                                            

6.1.5 Permiso de trabajo                                                                

6.1.6 Equipo parado/en marcha                                             

6.1.7 Ejemplo de protocolo de mantenimiento            

6.1.8 Listado completo de los protocolos necesarios   

6.2 DESCOMPOSICIÓN DE LA PLANTA EN SISTEMAS   

6.3 LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES             

6.3.1 La estructura jerárquica de la planta            

6.3.2 Decisiones                                                 

6.3.3 Criterios recomendados por RENOVETEC       

6.3.4 Ejemplo de listado de equipos                                  

6.4 APLICACIÓN DE PROTOCOLOS                          

6.5 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO       

6.6 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS   

6.7 MANTENIMIENTO LEGAL                       

6.8 CODIFICACIÓN DE LAS GAMAS        

6.9 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS   

6.10 TIEMPO DE ELABORACIÓN DEL PLAN

6.11 VENTAJAS E INCONVENIENTES      

 

RENOVETEC IMPARTE UN CURSO DE ELABORACION DE PLANES DE MANTENIMIENTO EN IMPORTANTE PAPELERA MADRILEÑA

 

RENOVETEC ha impartido un curso de formación en una importante empresa papelera de la Comunidad de Madrid. El curso de formación ha abordado la elaboración de planes de mantenimiento y las diferentes técnicas propuestas por RENOVETEC para desarrollar dicho trabajo en el ámbito industrial.

papelera

De las tres técnicas propuestas por RENOVETEC en todos sus libros, cursos y estudios publicados, la empresa se decanta por la elaboración de planes de mantenimiento a partir de protocolos genéricos por tipo de equipo. Esta técnica se basa en identificar todos los equipos mantenibles presentes en un sistema o una planta completa y aplicar unos protocolos de mantenimiento preelaborados que detallan las tareas a realizar sobre el equipo, la frecuencia con la que hay que realizarlas, la especialidad del técnico y una serie de detalles (si se requiere un permiso de trabajo, si se requiere que el equipo/sistema o planta esté parado o en marcha y cuando tiempo se estima necesario para llevar a cabo la tarea).

foto papelera 1

Para facilitar la realización práctica del plan de mantenimiento de varios de los sistemas de la empresa RENOVETEC ha puesto a disposición de los asistentes los más de 200 protocolos de mantenimiento por tipo de equipo en los que RENOVETEC lleva trabajando desde el año 2009.

protocolos

Estos protocolos deben servir de base para la elaboración de un plan de mantenimiento de algunos de los sistemas de la planta, y significará tanto el análisis de los P&ID de dichos sistemas siguiendo la metodología desarrollada por RENOVETEC como la elaboración de algunos protocolos específicos usados en el ámbito de las empresas papeleras.

alumnos papelera

Con todo ello se pretende obtener un plan de mantenimiento exhaustivo que pueda ser una alternativa eficaz al plan de mantenimiento que la empresa tiene actualmente implantado, que pueda ofrecer un mejor coste de realización y una mejora en la disponibilidad, en una planta con valores de fiabilidad y disponibilidad ya muy elevados.

 

En el curso se empleará el software RENOVEGEM que de forma automática es capaz de elaborar el plan de mantenimiento introduciendo tan solo el listado de equipos que componen el sistema o área analizada.

RENOVETEC IMPARTE UN CURSO DE ELABORACION DE PLANES DE MANTENIMIENTO EN IMPORTANTE PAPELERA MADRILEÑA

RENOVETEC ha impartido un curso de formación en una importante empresa papelera de la Comunidad de Madrid. El curso de formación ha abordado la elaboración de planes de mantenimiento y las diferentes técnicas propuestas por RENOVETEC para desarrollar dicho trabajo en el ámbito industrial.

papelera

De las tres técnicas propuestas por RENOVETEC en todos sus libros, cursos y estudios publicados, la empresa se decanta por la elaboración de planes de mantenimiento a partir de protocolos genéricos por tipo de equipo. Esta técnica se basa en identificar todos los equipos mantenibles presentes en un sistema o una planta completa y aplicar unos protocolos de mantenimiento preelaborados que detallan las tareas a realizar sobre el equipo, la frecuencia con la que hay que realizarlas, la especialidad del técnico y una serie de detalles (si se requiere un permiso de trabajo, si se requiere que el equipo/sistema o planta esté parado o en marcha y cuando tiempo se estima necesario para llevar a cabo la tarea).

foto papelera 1

Para facilitar la realización práctica del plan de mantenimiento de varios de los sistemas de la empresa RENOVETEC ha puesto a disposición de los asistentes los más de 200 protocolos de mantenimiento por tipo de equipo en los que RENOVETEC lleva trabajando desde el año 2009.

protocolos

Estos protocolos deben servir de base para la elaboración de un plan de mantenimiento de algunos de los sistemas de la planta, y significará tanto el análisis de los P&ID de dichos sistemas siguiendo la metodología desarrollada por RENOVETEC como la elaboración de algunos protocolos específicos usados en el ámbito de las empresas papeleras.

alumnos papelera

Con todo ello se pretende obtener un plan de mantenimiento exhaustivo que pueda ser una alternativa eficaz al plan de mantenimiento que la empresa tiene actualmente implantado, que pueda ofrecer un mejor coste de realización y una mejora en la disponibilidad, en una planta con valores de fiabilidad y disponibilidad ya muy elevados.

En el curso se empleará el software RENOVEGEM que de forma automática es capaz de elaborar el plan de mantenimiento introduciendo tan solo el listado de equipos que componen el sistema o área analizada.

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES

Es imposible abordar el mantenimiento de una instalación industrial sin disponer de una serie de medios técnicos, a menos claro está que se contrate todo el mantenimiento con una empresa externa que aporte dichos medios.

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Las herramientas componen la 4ª M de las denominadas 4 M de mantenimiento: mano de obra (personal), materiales (repuestos y consumibles) métodos de trabajo (procedimientos) y medios técnicos (herramientas). 

Dentro del presupuesto de mantenimiento componen habitualmente la partida más económica, ya que tras una compra inicial considerada inversión y no gasto que se asume dentro del periodo de movilización o implantación, tan solo es necesario destinar anualmente una partida destinada a reponer lo que se deteriora, envejece o se extravía más otra pequeña partida anual para nuevas adquisiciones.

las 4 m

 La herramienta necesaria para el mantenimiento de una planta se divide habitualmente en las siguientes categorías:  

  • ¾Vehículos 
  • ¾Medios de elevación 
  • ¾Herramientas comunes de taller 
  • ¾Herramientas comunes mecánicas 
  • ¾Herramientas personales mecánicas 
  • ¾Herramientas comunes para el mantenimiento eléctrico 
  • ¾Herramientas personales para el mantenimiento eléctrico 
  • ¾Herramientas comunes para el mantenimiento de la instrumentación 
  • ¾Herramientas personales para el mantenimiento de la instrumentación 
  • ¾Herramientas de mantenimiento predictivo 
  • ¾Equipos de protección individual

 herramientas habituales

 

Índice detallado del capítulo 13

PLAN DE Mto. BASADO EN PROTOCOLOS POR  EQUIPO                

  • MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO                                              
  • VEHÍCULOS                                                                                                     
  • MEDIOS DE ELEVACIÓN
    • Camiones grúa o grúas auto cargantes 
    • Grúas autopropulsadas 
    • Puentes grúa 
    • Pescantes 
    • Diferenciales 
    • Carretillas elevadoras 
    • Plataformas elevadoras 
    • Andamios y estructuras provisionales 
  • HERRAMIENTAS DE TALLER
  • HERRAMIENTAS MECÁNICAS
  • HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
  • HERRAMIENTAS PARA EL MTO. DE LA INSTRUMENTACIÓN
  • HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
    • Los equipos de protección individual 
    • Clasificación de EPI según la parte del cuerpo protegida 
    • Categorías de los diferentes EPI 
    • Protección de la cabeza 
    • Protección de ojos y cara 
    • Protección de oídos 
    • Protección de las vías respiratorias 
    • Protección de manos y brazos 
    • Protección de pies y piernas 
    • Equipos de protección contra caídas 
    • Ropa de protección 
  • EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
  • EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

 

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