ORGANIGRAMAS DE MANTENIMIENTO

LA IMPORTANCIA DE LAS PARADAS PROGRAMADAS

Muchas instalaciones industriales requieren unos valores de disponibilidad y/o fiabilidad muy alta, y por ello es necesario diseñar una estrategia específica de mantenimiento para abordar esta exigencia. En esos casos, no queda otra solución que basar el mantenimiento en grandes revisiones que se realizan periódicamente en la época del año que menos afecte a la producción y que se denominan habitualmente paradas. Este capítulo utilizará los térmicos parada, gran revisión y revisión mayor como términos equivalentes. 

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Todo el plan de mantenimiento de estas instalaciones debe estar pues orientado a que todas las revisiones se hagan en esta época de baja producción. Así, todas las revisiones de todos los equipos se concentran en una época corta y bien definida. Como estimación aproximada, la revisión mayor de una central eléctrica de ciclo combinado se desarrolla a lo largo de unos 30 días naturales, e implica a más de 300 técnicos que trabajan simultáneamente en los diferentes sistemas que componen la instalación.

Estas revisiones suponen en consecuencia un aumento puntual de la necesidad de personal y medios técnicos que las plantas en general no pueden abordar con el medios propios, es decir, con el personal habitual y con los medios técnicos con los que están dotadas. Se recurre en la mayoría de los casos a empresas externas especializadas, que pueden suministrar personal especializado en cantidad suficiente, junto con los medios y herramientas específicas para realizar estos trabajos.

ÍNDICE COMPLETO DEL CAPÍTULO 9

PARADAS Y GRANDES REVISIONES

• LA IMPORTANCIA DE LAS PARADAS PROGRAMADAS                             
• TIPOS DE PARADAS                                                                                               
• TAREAS A REALIZAR EN UNA PARADA PROGRAMADA
  • Revisiones sistemáticas programadas 
  • Realización de inspecciones o pruebas 
  • Limpiezas técnicas 
  • Realización de Mantenimiento Correctivo Programado 
  • Implementación de mejoras
• TAREAS A REALIZAR EN PARADAS EN SISTEMAS COMUNES
  • Tareas a realizar en generadores de vapor 
  • Tareas a realizar en el ciclo agua-vapor 
  • Tareas a realizar en los sistemas eléctricos de alta tensión 
  • Tareas a realizar en torres de refrigeración 
  • Tareas a realizar en planta de tratamiento de efluentes 
  • El sistema de aire comprimido 
  • La estación de gas o la planta de Gas Natural Licuado 
• VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA REALIZACIÓN DE PARADAS 
• LAS CONTRATAS DE MANTENIMIENTO
• LAS OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO ANTE LOS CONTRATISTAS
• LA PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
• LA PREPARACIÓN DE MATERIALES
• PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
• LA PLANIFICACIÓN DE LAS TAREAS. EL CAMINO CRÍTICO
  • Razones de los retrasos 
  • La clave: El camino crítico 
  • La preparación del trabajo 
  • El enlace entre tareas 
  • Los trabajos en paralelo
• PROBLEMAS HABITUALES EN LA REALIZACIÓN DE PARADAS
• TÉCNICAS PARA OPTIMIZAR LA DURACIÓN DE UNA PARADA
  • La preparación del trabajo 
  • La gestión del camino crítico 
  • El horario de la intervención 
  • La colaboración del propietario con los contratistas 
  • La correcta elección de los contratistas

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